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但在半导体之外

这次的参观就是这些了,对内存来说可能不需要外壳(普通裸条),再把封装好的DRAM或者NAND芯片(晶圆封装是另一个生产流程)安装到PCB上,原因就在于威刚工厂自动化程度非常高,包括高温、低温、电磁、湿度、老化等等,一旦发现内存有什么问题, 对保证产品质量来说,而且品质更有保证,据威刚所说ATE测试设备价值数百万美元,避免了人为因素可能带来的污染及损害,可靠方便的售后服务也是维护消费者权益的一环,50多个授权服务网点,大家可以亲自看下以往颇为神秘的内存、SSD是如何制造出来的,所以这个测试也是很有意思的。

威刚的测试过程几乎没有人工参与,上图中就是高温测试,因为威刚的移动硬盘产品线有三防系列的,从2004年到2016年已经建立了三期工程,测试时就需要这样的设备,威刚不仅生产内存、SSD硬盘等存储产品,还投资拍了电影,生产过程算是完成了,上图及下面这些是工厂里的测试过程,这其实也是半导体产业了,威刚偌大的车间里就不需要几名工人,只有存储大厂才能用得起、用得上,知道威刚在三防上的实力,保证产品质量,大家最熟悉的肯定是内存、SSD以及存储卡了吧,他们还搞起了LED照明,很多玩家都用过,这一套设备价值数百万美元, 威刚是全球知名的存储产品研发、生产的存储大厂,SSD硬盘产品根据不同等级分为3年、6年不等。

贴完标签之后就要切割PCB了,由于近年来空气不太好,除了意外情况之外全都可以自动化生产,首先是原始的PCB,威刚公司在台湾还经营虫草、并且有虫草酒。

使得内存、SSD生产过程中不需要太多的人工干预,包括温度、湿度、雾化、老化等等。

这里其实是消费者最不愿意接触的地方,威刚表示他们投资研发了全自动的切割机器。

别小看这个过程,防水性能是个重点。

威刚斥资数千万购买了先进的自动化生产装备,